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佛山市特赛化工设备有限公司

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佛山市特赛化工设备有限公司
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山东捏合机供应商厂家直供 特赛化工欢迎咨询

发布时间:2022-03-20 03:07:54        







   特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。2、必须清洗杂物油污,检查各润滑部位,如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞,然后注入润滑油(脂)。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。

    Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。捏合机,混捏锅传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。捏合机的***,各润滑部位应经常注油。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。本机运行六个月后应进行大修,检查易损件损坏程度,作适当调整及更换。{精}价格。


   特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力绝1不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。

    螺杆挤压型真空捏合机可制成真空、压力、常压、高温四种,调温形式采用零距离加热、夹套、蒸汽、r油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂,新型给料阀,润滑脂应选用钠基润滑脂。螺杆挤压型真空捏合机能应用于左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体,槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合,还可以设计在真空下操作,捏合机上盖有加液导管,双轴的速度差为7.52r/min.其优点是,由于物料不断地改变位置,使混合较快,且单位体积的传热面积大等。{精}价格。


   特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换传动链条也应刷适量机械油,并定期清洗链条。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。捏合机供应商


1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。


2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。


3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。


4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。


5、捏合机安装后首***行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。


6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置


   特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。捏合设备的出料方式:a、液压翻缸出料b、下出料球阀c、螺杆挤出出料3。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。捏合机供应商

(6)、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置,以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。

(7)、打开盖板出料时,应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造***身安全事故。

(8)、出料时,先打开油泵电机,然后操纵分配手柄进行翻缸,当操纵手柄往下降时,油缸活塞下降,当出料完毕后,操纵手柄向上拉,使拌缸回到水平位置,然后关掉油泵电机,才可开始下锅投料。

(9)、缸体升降时,要注意行程开关是否有效,必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中,应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。

发现机器运转有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,通知机修人员修理。

(10)、校对量具,保证称量准确,操作过程必须认真及时准确填写操作记录。




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